经典 | 塑料制品的工艺性讲解

塑件的工艺性: 是塑件对成型加工的适应性。

塑件工艺性设计包括：塑料材料选择、尺寸及精度和表面质量、塑件结构塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。

塑料材料选择塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物(树脂)北京军海治疗癫痫收费高吗种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等。

塑咸阳治疗儿童癫痫病医院料原料选择方法1、使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料);

2、使用对象(根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材);

3、按用途进行分类(按应用领域、功能)。

塑件的尺寸、精度和表面质量1、塑件的尺寸

塑件的尺寸：指塑件的总体尺寸。

塑件的尺寸受下面两个因素影响：

1)、塑料的流动性(大而薄的塑件充模困难);

2)、设备的工作能力(注射量、锁模力、工作台面)。

2、塑件的精度

(1)定义

塑件尺寸精度：是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。

(2)影响精度因素

☆ 模具的制造精度、磨损程度和安装误差;

☆ 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化;

☆ 塑件成型后的时效变化。

(3)尺寸精度的确定

模塑件公差代号为MT，MT1级精度最高(一般不采用) MT7级精度最低。

对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以(+)号。对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以(-)号。一般配青岛治疗癫痫要花多少钱合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。

3、塑件的表面质量

一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级。

塑件的几何形状

一、表面形状

塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。

二、脱模斜度

1、定义

为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。

脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 ′～1°30′。

2、脱模斜度方向

3、脱模斜度表示方法

4、脱模斜度设计要点

(1)、塑件精度高，采用较小脱模斜度

(2)、尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度

(3)、塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度

(4)、增强塑料采用较大的脱模斜度

(5)、收缩率大，斜度加大

(6)、含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度

(7)、从留模方位考虑:

留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面

留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面

三、塑件的壁厚

壁厚过小——强度及刚度不足，塑料流动困难

壁厚过大——原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷

塑件壁厚设计原则：

(1)满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚;

(2)能承受推出机构等的冲击郑州军海脑病医院和振动;

(3)制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度;

(4)保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚;

(5)满足成型时熔体充模所需的壁厚。

改善壁厚典型实例：

四、塑件的加强筋

1、加强筋的作用：

它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。

2、加强筋设计要点：

加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。

五、圆角

在满足使用要求的前提下 制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。

1、圆角的作用：

圆角可避免应力集中，提高制件强度;圆角可有利于充模和脱模;圆角有利于模具制造，提高模具强度。

2、圆角的确定：

六、塑件的支承面

七、塑件的凸台与角撑

凸台：是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块。

八、塑件上的孔(槽)

1、塑件上的孔三种成型加工方法：

a、直接模塑出来;b、模塑成盲孔再钻孔通;c、塑件成型后再钻孔。

2、常见孔的设计要求：

a、模塑通孔要求孔径比(长度与孔径的比值)要小些;b、当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型;c、肓孔的深度：h ﹤(3～5)d ;d﹤1.5mm时， h ﹤3d ;d、紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。

九、塑件上的螺纹

塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。

经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。

十、塑件上的花纹、文字及符号

1、凸字;2、凹字;3、凹坑凸字。

十一、嵌件

1、定义：在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。

嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。

2、嵌件的作用：

a、提高塑件力学性能和磨损寿命;

b、提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度;

c、起导电、导磁作用;

d、起紧固、连接作用。